Síguenos
Productos · Productos · Productos · Productos · Productos · Productos · Productos · Productos · Productos · Productos · Productos · Productos · Productos · Productos · Productos · Productos ·

Tornillo de bola resistente a prueba de polvo de la serie SCNI/SCI

Inicio · Productos · Tornillo de bola · Tornillo de bola resistente a prueba de polvo de la serie SCNI/SCI
Tornillo de bola resistente a prueba de polvo de la serie SCNI/SCI

Tornillo de bola resistente a prueba de polvo de la serie SCNI/SCI

El husillo de bolas de la serie SCNI/SCI es una versión mejorada y protegida del tipo cilíndrico (serie SCA). Si bien mantiene las ventajas de ahorro de espacio de una tuerca cilíndrica, integra un sistema de sellado altamente eficiente, proporcionando una solución de transmisión de precisión compacta y robusta para equipos compactos en entornos con polvo, residuos o salpicaduras de líquidos, como procesamiento de alimentos, maquinaria exterior y equipos de carpintería.

Tecnología

El valor central de esta serie radica en "construir una defensa confiable en un espacio limitado" Resuelve simultáneamente los dos principales desafíos de las limitaciones de espacio y la protección del medio ambiente, ofreciendo ventajas generales excepcionales

Dimensiones características Serie SCNI/SCI (tipo resistente al polvo de cañón recto) Tipo recto estándar (serie SCA) Tipo resistente y a prueba de polvo montado en brida (p. ej. Serie SFNU)
Ventajas principales Doble optimización para la adaptabilidad ambiental en espacios confinados. Ultracompacto y flexible. Protección robusta con instalación sencilla.
Ocupación espacial Las dimensiones radiales compactas conservan las ventajas estructurales del cañón recto sin bridas salientes. Pequeñas dimensiones radiales. Diámetro de brida ampliado para dimensiones de montaje radial.
Capacidad de protección El sistema de sellado integrado de múltiples etapas (laberinto raspador) repele eficazmente la entrada de polvo y residuos. Normalmente sólo protección básica contra el polvo, lo que ofrece un bajo nivel de protección. El sistema de sellado multietapa integrado ofrece una contención superior.
Flexibilidad de instalación Altamente adaptable, que admite diversos métodos de montaje, incluidas tuercas de seguridad y manguitos de sujeción para una instalación sencilla y un ajuste fino dentro de cavidades confinadas. Alto. Instalación fija que requiere una superficie de montaje de brida dedicada; flexibilidad moderada.
Adaptabilidad ambiental Diseñado robustamente para entornos operativos compactos y propensos a contaminantes. Bajo, adecuado sólo para ambientes limpios. Altamente eficaz para entornos operativos contaminados.
Escenarios de aplicación típicos Aplicaciones: Maquinaria compacta para trabajar la madera, equipos de envasado de alimentos, robótica agrícola, aparatos de inspección de campo. Impresoras 3D, robots de escritorio, instrumentos de laboratorio limpios. Adecuado para grandes centros de mecanizado, líneas de producción industrial y maquinaria pesada.

Integración de diseño dual
Estructura compacta: utiliza una tuerca cilíndrica estándar, fijada con una tuerca de bloqueo externa (collar) o un manguito de sujeción, ahorrando espacio de instalación.
Sellado potente: los sellos limpiaparabrisas de tipo contacto y los sellos laberínticos sin contacto están integrados en ambos extremos de la tuerca, formando múltiples líneas de defensa para garantizar una lubricación limpia y bloquear la mayoría de los contaminantes.
Precisión y rendimiento: como tornillo de bola enrollado, la precisión estándar suele ser de grado C7, lo que proporciona una eficiencia de transmisión confiable y precisión de posicionamiento. Hay opciones de precarga disponibles para eliminar el espacio libre axial.
Especificaciones y compatibilidad: Disponible en varios diámetros de eje y cables. El diámetro exterior suele ser el mismo que el de la tuerca cilíndrica estándar (SCA) de la misma especificación, lo que facilita su actualización y reemplazo directo en diseños compactos existentes, mejorando la resistencia ambiental.

Escenarios de aplicación
La serie SCNI/SCI es una opción ideal para los siguientes entornos con limitaciones de espacio y sucios:
Equipos de procesamiento compactos: pequeñas máquinas de grabado CNC, máquinas de grabado en piedra de escritorio, máquinas de grabado para trabajar la madera.
Equipos de automatización especializados: Pequeñas máquinas clasificadoras y envasadoras en la industria alimentaria; módulos de siembra o fertilización en automatización agrícola.
Equipos exteriores y móviles: Mecanismos telescópicos para instrumentos de prueba portátiles, componentes de accionamiento para cardanes de fotografía exterior.
Ambientes industriales que requieren limpieza: Unidades de automatización cercanas a talleres en fábricas de electrónica, que requieren protección contra el polvo pero con espacio de instalación limitado.

El husillo de bolas cilíndrico resistente al polvo de la serie SCNI/SCI es la "navaja suiza multifuncional" entre los componentes de transmisión de precisión. Proporciona con éxito dispositivos compactos con una potente resistencia ambiental sin aumentar su tamaño. Elegir esta serie significa que puede obtener una solución de ingeniería óptima para requisitos de diseño desafiantes —tanto compacidad como durabilidad—, mejorando significativamente la confiabilidad y la aplicabilidad comercial de su equipo en condiciones adversas.

Parámetros

Modelo No. d l Da Dimensión Clasificación de carga Rigidez Peso
D L L1 L2 M R n Ca(kgf) Coa(kgf) Kgf/um Kg
SCNI1605-4 16 5 3.175 30 45 9 20 5 3 1x4 1380 3052 33 0.146
SCNI2005-4 20 5 3.175 34 45 9 20 5 3 1x4 1551 3875 39 0.17
SCNI2505-4 25 5 3.175 40 45 9 20 5 3 1x4 1724 4904 45 0.226
SCNI2510-4 10 4.762 46 85 13 30 5 3 1x4 2954 7295 51 0.664
SCNI3205-4 32 5 3.175 46 45 9 20 5 3 1x4 1922 6343 52 0.252
SCNI3210-4 10 6.35 54 85 13 30 5 3 1x4 4805 12208 62 0.784
SCNI4005-4 40 5 3.175 56 45 9 20 5 3 1x4 2110 7988 59 0.406
SCNI4010-4 10 6.35 62 85 13 30 5 3 1x4 5399 15500 72 0.932
SCNI5010-4 50 10 6.35 72 85 13 30 5 3 1x4 6004 19614 83 1.21
SCNI6310-4 63 10 6.35 85 85 13 30 6 3.5 1x4 6719 25358 95 1.52
SCNI8010-4 80 10 6.35 105 85 13 30 8 4.5 1x4 7346 31953 109 2.292
SCI1604-4 16 4 2.381 30 40 9 15 3 1.5 1x4 973 2406 32 0.14
SCI2004-4 20 4 2.381 34 40 9 15 3 1.5 1x4 1066 2987 37 0.16
SCI2504-4 25 4 2.381 40 40 9 15 3 1.5 1x4 1180 3795 43 0.22
SCI3204-4 32 4 2.381 46 40 9 15 3 1.5 1x4 1296 4838 49 0.2

Dibujos


Admite la selección de combinación de productos

Production Capacity

Cyclone Milling Machines

LWN160-6000mm Leistritz Cyclone milling machines imported directly from
Germany, the ball screw shaft precision can be C3, C5, and C7 the max length
can be 7000mm

Rolled Thread CNC Machines

PR-40CNC Profiroll rolled thread ball screw machines imported directly from
Germany the ball screw shaft precision can be C5, C7 -C10

Rolled Thread CNC Machines

ST-20.2 and ST-347.7 rolled thread ball screw machines from TaiWan.
The ball screw shaft precision can be C7 - C10

Ball Screw Assembly Workshop

We conduct nut assembly in a constant temperature workshop,  all workers
having decades of work experience and zero clearance between the screw
and nut.

Ball Screw Assembly Workshop

One ball screw shaft matches one ball screw nut. Because each ball screw
shaft has a very tiny different tolerance. There are dozens of different
ball sizes for different screw shaft.
Our ball screw shaft and nut can be interchanged with the Taiwan
TBI ball screw shaft and nut very well.

Model Code Explanation 

①Nominal Model
S F I
S: Single nut D: Double nut O: Off set double nut F: With flange C: Without flange NI: NI type nut
U
NU: NU type nut A: A type nut (A solution for slide table) Y: Y type nut U: DIN type nut K: K type nut S: S type nut (A solution for slide table)
②Threading Direction ③Nominal Diameter ④Lead
L: Left R: Right Unit:mm
⑤Number of Turns (Turn·Row)
Turn:T:1 A:1.5(or 1.7/1.8) B:2.5/2.8 C:3.5 D:4.8 ex:(2.5x2 =B2)
⑥Flange Type
N: Not cutting S: Single cutting D: Double cutting
⑦Product Code ⑧Accuracy Grade ⑨Overall Length of Shaft
G: Grind F: Rolled C0, C1, C2, C3, C5, C7, C10 Unit: mm

Axial Clearance and Preload Value Number of Nut
PO, P1, P2, P3, P4 (Leave blank if only one nut is required)
Ex:Install two nuts on a shaft B2
Nut Surface Treatment Shaft Surface Treatment
S: Standard S: Standard
B1: Black Oxidation B1: Black Oxidation
N1: Hard Chrome Plating N1: Hard Chrome Plating
N3: ickel Plating N3: Nickel Plating

Design Accuracy

1-1-1 Lead/Travel Accuracy

According to the standard of JIS,we classified our lead accuracy through E,e,e3oo and e2m four main regulations.As figure 1.1.1~1.1.3 shown in below, all the definition and tolerance are specified.To test the accumulated travel deviations for grade C7 and C10, the tolerance wll be chosen in random 30omm of useful length and evaluated if it is qualified with the e300 table of 1.1.3.

Fig 1.1.1 Diagram of Lead Accuracy

Terms Reference Definition Allowable
Travel Compensation T Travel compensation is the deduction between specified and nominal travel in the useful travel.
A slightly smaller value compared with nominal travel is often selected by customer, to compensate for an expected elongation caused by temperature rise or external load.
Therefore"T "” is usually a negative value.
Note:if no compensation is needed,specified travel is the same as nominal travel.
Table 1.1.2
Actual Travel Actual travel is the axial displacement of the nut relative to the screw shaft.
Mean Travel Mean travelis the linear best fit line of actual. This could be obtained by the leastsquares method. This line represents the tendency of actual travel.
Mean Travel Deviation E Mean travel deviation is the deduction between mean travel and specified travel within travel length.
Travel Variations e

Travel variations is the coverage of 2 lines drawn parallel to the mean travel.
Maximum width of variation within the travel length.
Actual width of variation for the length of 300mm taken anywhere within the travel length.
Wobble error, actual width of variation for one revolution (2πt radian)
Table 1.1.2
Table 1.1.3
Table 1.1.3


Table 1.1.2 Mean Travel Deviation (±E) and Travel Variation (e) (JIS B 1192)

Grade C0 C1 C2 C3 C5 C7 C10
Travel Length (mm) Over Incl. ±E e ±E e ±E e ±E e ±E e e e
100 3 3 3.5 5 5 7 8 8 18 18 ±50/300mm ±210/300mm
100 200 3.5 3 4.5 5 7 7 10 8 20 18
200 315 4 3.5 6 5 8 7 12 8 23 18
315 400 5 3.5 7 5 9 7 13 10 25 20
400 500 6 4 8 5 10 7 15 10 27 20
500 630 6 4 9 6 11 8 16 12 30 23
630 800 7 5 10 7 13 9 18 13 35 25
800 1000 8 6 11 8 15 10 21 15 40 27
1000 1250 9 6 13 9 18 11 24 16 46 30
1250 1600 11 7 15 10 21 13 29 18 54 35
1600 2000 18 11 25 15 35 21 65 40
2000 2500 22 13 30 18 41 24 77 46
2500 3150 26 15 36 21 50 29 93 54
3150 4000 30 18 44 25 60 35 115 65
4000 5000 52 30 72 41 140 77
5000 6300 65 36 90 50 170 93
6300 8000 110 60 210 115
8000 10000 260 140
10000 12500 320 170

Table 1.1.3 International standard of accuracy grade for ball screw

Grade C0 C1 C2 C3 C5 C7 C10
3.5 5 7 8 18 50 210
2.5 4 5 6 8

 

1-1-2 Axial Play

Axial play of WANGONG's precision ball screw is shown below:

Table 1.1.4 Classification of Axial Play

Grade P0 P1 P2 P3 P4
Axial Play Yes No No No No
Preload No No Light Medium Heavy

Excessive preload increases the friction torque and generates heat which wll reduce the life expectancy. However, insufficient preload will reduce stifness and increase the possibility of lost motion. WANGONG recommends that the preload applied on CNC machine tools should not heavier than 8% of the dynamic load; 5% for industrial automation X-Y table.

Table 1.1.5 The reference spring force of (P2)

Model No. Spring Force (Kg) Single Nut Spring Force(Kg) Double Nut
1605 0.1~0.3 0.3~0.6
2005 0.1~0.3 0.3~0.6
2505 0.2~0.5 0.3~0.6
3205 0.2~0.5 0.5~0.8
4005 0.2~0.5 0.5~0.8
2510 0.2~0.5 0.5~0.8
3210 0.3~0.6 0.5~0.8
4010 0.3~0.6 0.5~0.8
5010 0.3~0.6 0.8~1.2
6310 0.6~1.0 0.8~1.2
8010 0.6~1.0 0.8~1.2


Table 1.1.6 Axial Play (Po) Clearance in the Axial Direction of Rolled and Grind Ball Screw

Nominal Diameter Rolled Ball Screw Clearance in the Axial Direction (max.) Ground Ball Screw Clearancein the Axial Direction (max.)
Φ04~Φ14 miniature ball screw 0.05 0.015
Φ15~Φ40 middle size of ball screw 0.08 0.025
Φ50~Φ100 big size of ball screw 0.12 0.05

1-1-3 Definition of Mounting Accuracy and Tolerance on Ball Screw

The main items of the mounting accuracy of ball screw are listed in below.
(1) Periphery run-out of the supporting part of the screw shaft to the screw groove.
(2) Concentricity of a mounting portion of the shaft to the adjacent ground portion of the screw shaft.
(3) Perpendicularity of the shoulders to the adjacent ground portion of tha screw shaft.
(4) Perpendicularity of the nut flange to the axis of the screw shaft.
(5) Concentricity of the ball nut diameter to the screw groove.
(6) Parallelism of the mounting surface of a ball nut to the screw groove.
(7) Total run-out of the screw shaft to the axis of the screw shaft.
All WANGONG ball screws are manufactured, inspected and guaranteed to be within specifications.

Fig 1.1.2 Mounting Accuracy and Tolerance

1-1-4 Preload Torque
As figure 1.1.3 shown in below, it specified allthe type of preload torque generated by rotating a preloaded ball screw.

Fig 1.1.3 Descriptions of preload torque

Glossary

1. Preload
To generate the inner force inside the ball screw to decrease the
clearance and increase the rigidity, a set of one gage ( approximately 2μ) larger steel balls is filled inside the nut or two nuts which are executing mutual displacement in axial direction.
2. Preload dynamic torque
The dynamic torque required for continuously rotating the screws shaft or the nuts under unload condition and the preload has applied to the ballscrews.
3. Reference torque
The targeted preload dynamic torque Fig 1.1.3-(1)
4. Torque variation values
The variation values of the targeted preload torque variation rates are specified.Take a positive or negative value relative to the reference torque.
5. Torque variation rate
The variation ratio of reference torque.
6. Actual torque
The actual measured preload dynamic torque of the ball screws.
7. Average actual torque
The arithmetic average of the maximal and minimal actual
torque values measured when the nuts are doing reciprocating
movements.
8. Actual torque variation values
After the nut doing reciprocating movements on the effective
length of the thread, the biggest variation tested will be the actual
torque variation value, which is covered between the positive and negative minimum value relative to the actual torque.
9. Actual torque variation rate
The rate of actual torque variation values in relation of the average
actual torque.

Table 1.1.7 Permissible ranges of toque variation rates

Reference torque kgf.cm Effective threading length mm
Below 4000 4000~10000 or less
Slenderness 1:below 40 Slenderness1:40~1:60 -
Grade Grade Grade
More than the following C0 C1 C2,C3 C5 C0 C1 C2,C3 C5 C1 C2,C3 C5
2 4 ±35% ±40% ±45% ±55% ±45% ±45% ±55% ±65% - - -
4 6 ±25% ±30% ±35% ±45% ±38% ±38% ±45% ±50% - - -
6 10 ±20% ±25% ±30% ±35% ±30% ±30% ±35% ±40% - ±40% ±45%
10 25 ±15% ±20% ±25% ±30% ±25% ±25% ±30% ±35% - ±35% ±40%
25 63 ±10% ±15% ±20% ±25% ±20% ±20% ±25% ±30% - ±30% ±35%
63 100 - - ±15% ±20% - - ±20% ±25% - ±25% ±30%

Remarks: 1. Slenderness is the value of dividing the screws shaft outside diameter with the screws shaft threading length.