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Guía lineal de la serie HGR-T con cerradura inferior de alto montaje

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Guía lineal de la serie HGR-T con cerradura inferior de alto montaje

Guía lineal de la serie HGR-T con cerradura inferior de alto montaje

La serie HGR-T es un riel guía lineal de alto ensamblaje que presenta una estructura de montaje con bloqueo inferior. A diferencia de los métodos tradicionales en los que los tornillos se aprietan desde la parte superior del control deslizante, todos los tornillos de montaje se fijan desde el costado o en diagonal desde la parte inferior del control deslizante. Este diseño único permite cubrir y fijar directamente el banco de trabajo o la carga sobre el deslizador desde arriba, sin necesidad de orificios para dejar espacio para los tornillos en la carga ni el uso de espaciadores. Esto es particularmente adecuado para aplicaciones de alta gama donde el espacio es extremadamente limitado, se requiere un diseño integrado o el acceso superior es imposible.

Tecnología

El valor central de la serie HGR-T radica en su revolucionario método de montaje que "libera espacio superior y permite una integración perfecta"

Dimensiones de las funciones Diapositivas de bloqueo inferior de la serie HGR-T Diapositivas de bloqueo tradicionales (p. ej. HGH-HA) Valores fundamentales
Posicionamiento del núcleo Una solución innovadora que supera los desafíos de la instalación montada en la parte superior, permitiendo lo último en diseño de equipos compactos e integrados. Un método de instalación universal y estándar adecuado para la mayoría de aplicaciones. Supera las limitaciones de diseño impuestas por los métodos de instalación tradicionales.
Método de instalación Bloqueo desde el lateral o desde abajo. Como los tornillos de montaje no penetran la parte superior del bloque deslizante, la plataforma de carga se puede montar directamente contra la superficie superior del bloque deslizante. Asegurado desde arriba. Los tornillos de instalación deben atornillarse desde la parte inferior de la plataforma de carga o la plataforma de carga debe estar equipada con orificios de holgura. Permite que la plataforma de carga actúe como una ‘placa de cubierta’ que encierra directamente el bloque deslizante, simplificando la estructura y reduciendo la altura total.
Diseño compacto Excelente. Al eliminar la necesidad de espacio libre superior para los tornillos de montaje, se puede minimizar la altura total de las piezas móviles, lo que da como resultado una estructura más simple. Requiere espacio para una llave o una altura libre suficiente. Permite el diseño de módulos de equipos ultradelgados y rieles deslizantes incorporados.
Conexión rígida Alto. Los tornillos se aprietan diagonalmente desde el lado inferior, generando una fuerza de tracción hacia abajo que presiona firmemente ‘presiona’ la plataforma de carga contra la superficie de referencia de la corredera, asegurando una gran área de contacto y una conexión segura. Alto. Los tornillos se aprietan verticalmente, lo que garantiza una conexión confiable. Ofrece una rigidez de conexión equivalente o incluso superior a los métodos tradicionales.
Sellado y protección contra el polvo Superior. Como la parte superior del tobogán puede quedar completamente cubierta por la plataforma de carga, esto elimina fundamentalmente el riesgo de acumulación de polvo, virutas y goteo de líquido sobre la parte superior, proporcionando una mejor protección. Los orificios o espacios para tornillos en la parte superior pueden actuar como puntos de entrada para la contaminación. Especialmente adecuado para entornos hostiles como salas blancas, así como aquellos con altos niveles de contaminación por polvo y aceite.
Facilidad de mantenimiento Nota: Al instalar o retirar la plataforma de carga, puede ser necesario operar desde el costado del equipo, lo que impone ciertos requisitos de espacio. La operación directa desde arriba es generalmente más intuitiva y cómoda. En configuraciones específicas, la accesibilidad al mantenimiento se puede abordar a través del diseño.

Principales parámetros técnicos y diseño
1. Principio de estructura de bloqueo: utiliza un diseño de orificio en ángulo lateral o orificio avellanado inferior, asegurado con tornillos de cabeza plana hexagonales internos. Durante la instalación, las cabezas de los tornillos quedan empotradas en el cuerpo deslizante y no sobresalen.
2. Retención del rendimiento: como tipo de alto ensamblaje, hereda por completo la alta rigidez, la alta capacidad de carga y el rendimiento de alta precisión de los rieles guía de alto ensamblaje, cambiando únicamente la interfaz de montaje.
3. Pasos de instalación:
Primero, fije el riel guía a la bancada de la máquina.
Alinee y coloque la plataforma de carga sobre el control deslizante.
Desde el costado o a través de orificios previamente perforados en la plataforma de carga, use una llave hexagonal extendida para insertarla diagonalmente en los orificios de bloqueo del deslizador para completar la sujeción.

Aplicaciones
La guía lineal de la serie HGR-T con cerradura inferior de alto ensamblaje es la opción preferida para los siguientes equipos estructuralmente innovadores y con espacio optimizado:
Máquinas herramienta de alta velocidad y alta precisión: Mecanismos de movimiento del almacén de herramientas de centros de mecanizado verticales, mesas de trabajo de rectificadoras de precisión, que permiten un diseño integrado sin protuberancias superiores.
Equipos semiconductores y de paneles: Manipuladores en cámara de máquinas de litografía y máquinas de evaporación OLED, que no requieren tornillos expuestos en ambientes limpios o de vacío.
Equipos médicos y de laboratorio: Plataformas de movimiento de analizadores automatizados y equipos de cultivo celular, facilitando la limpieza y previniendo la contaminación.
Robots industriales: Deslizador para el séptimo eje (riel de tierra) de los robots, que permite montar directamente la base del robot como plataforma de carga sin necesidad de placas adaptadoras adicionales.

La guía lineal High Assembly Bottom Lock HGR-T Series no es solo una mejora de un componente, sino una liberación del pensamiento de diseño. Libera a los ingenieros de la restricción tradicional de "tener que dejar espacio superior para los tornillos", abriendo nuevas posibilidades para diseños de equipos más compactos, integrados y optimizados. Elegir la serie HGR-T significa que busca la máxima optimización e innovación en el diseño de equipos, esforzándose por crear productos de vanguardia que sean ejemplares en rendimiento, confiabilidad y utilización del espacio. Representa un importante paso adelante en la tecnología de movimiento lineal para satisfacer las demandas de los futuros equipos de alta gama.

Parámetros

Modelo No. Dimensiones del carril (mm) Peso
WR
15
RRHH
15
S h P E (kg/m)
HGR15T 15 15 M5x0,8P 8 60 20 1.48
HGR20T 20 17.5 M6x1P 10 60 20 2.29
HGR25T 23 22 M6x1P 12 60 20 3.35
HGR30T 28 26 M8x1,25P 15 80 20 4.67
HGR35T 34 29 M8x1,25P 17 80 20 6.51
HGR45T 45 38 M12x1,75P 24 105 22.5 10.87
HGR55T 53 44 M14x2P 24 120 30 15.67
HGR65T 63 53 M20x2.5P 30 150 35 21.73

Dibujos


Admite la selección de combinación de productos

Production Capacity

Cyclone Milling Machines

LWN160-6000mm Leistritz Cyclone milling machines imported directly from
Germany, the ball screw shaft precision can be C3, C5, and C7 the max length
can be 7000mm

Rolled Thread CNC Machines

PR-40CNC Profiroll rolled thread ball screw machines imported directly from
Germany the ball screw shaft precision can be C5, C7 -C10

Rolled Thread CNC Machines

ST-20.2 and ST-347.7 rolled thread ball screw machines from TaiWan.
The ball screw shaft precision can be C7 - C10

Ball Screw Assembly Workshop

We conduct nut assembly in a constant temperature workshop,  all workers
having decades of work experience and zero clearance between the screw
and nut.

Ball Screw Assembly Workshop

One ball screw shaft matches one ball screw nut. Because each ball screw
shaft has a very tiny different tolerance. There are dozens of different
ball sizes for different screw shaft.
Our ball screw shaft and nut can be interchanged with the Taiwan
TBI ball screw shaft and nut very well.

Linear Guideway Selection

Non-interchangeable type:


Note:
1.The roman numerals express a matched set of rails.
2.No symbol indicates standard protection (end seal and bottom seal)
ZZ:End seaL bottom sealand scraper
KK: Double seals, bottom seal and scraper
DD: Double seals and bottom seal
3.Block type HGL is the low profile design of HGH (square type), the assembled height is same as HGW (flange type) in same size.

Model Number of HG Rail:


Interchangeable type:


Linear Guideway Preload & Precision Instruction

Preload Classes
offers three classes of standard preload for various applications and conditions.

Class Code Preload Condition Examples of Application
Light Preload ZO 0~0.02C Certain load direction, low impact, low precision required Transportation devices, auto-packing machines, X-Y axis for general industrial machines, welding machines, welders
Medium Preload ZA 0.05C~0.07C High precision required Machining centers,Z axis for general industrial machines, EDM,NC lathes, Precision X-Y tables, measuring equipment
Heavy Preload ZB 0.10C~0.12C High rigidity required, with vibration and impact Machining centers, grinding machines,NC lathes,horizontal and vertical milling machines, Z axis of machine tools, Heavy cutting machines

 

Class Interchangeable Guideway Non-Interchangeable Guideway
Preload classes Z0,ZA Z0,ZA,ZB


Besides the standard top mounting type, WANGONG also offers the bottom mounting type of rails to customers.

Mounting from Top Mounting from bottom


Acouracy Classes
Thp accuracy of HG series can be classified into normal (C), high (H), precision (P), super precision (SP), ultra precision (UP), five classes. Please choose the class by referring the accuracy of applied equipment.


Accuracy Standards

Item HG-15,20
Accuracy Classes Normal (C) High (H) Precision (P)
Dimensional tolerance of height H ±0.1 ±0.03 ±0.015
Dimensional tolerance of width N ±0.1 ±0.03 ±0.015
Variation of height H 0.02 0.01 0.006
Variation of width N 0.02 0.01 0.006
Running parallelism of block surface C to surface A See Table
Running parallelism of block surface D to surface B See Table
Item HG-25,30,35
Accuracy Classes Normal (C) High (H) Precision (P)
Dimensional tolerance of height H ±0.1 ±0.04 ±0.02
Dimensional tolerance of width N ±0.1 ±0.04 ±0.02
Variation of height H 0.02 0.015 0.007
Variation of width N 0.03 0.015 0.007
Running parallelism of block surface C to surface A See Table
Running parallelism of block surface D to surface B See Table
Item HG-45,55
Accuracy Classes Normal (C) High (H) Precision (P)
Dimensional tolerance of height H ±0.1 ±0.05 ±0.025
Dimensional tolerance of width N ±0.1 ±0.05 ±0.025
Variation of height H 0.03 0.015 0.007
Variation of width N 0.03 0.02 0.01
Running parallelism of block surface C to surface A See Table
Running parallelism of block surface D to surface B See Table

Acouracy of Running Parallelism

Rail Length (mm) Accuracy (μm)
C H P SP UP
0~100 12 7 3 2 2
100~200 14 9 4 2 2
200~300 15 10 5 3 3
300~500 17 12 6 3 3
500~700 20 13 7 4 2
700~900 22 15 8 5 3
900~1,100 24 16 9 6 3
1,100~1,500 26 18 11 7 4
1,500~1,900 28 20 13 8 4
1,900~2,500 31 22 15 10 5
2,500~3,100 33 25 18 11 6
3,100~3,600 36 27 20 14 7
3,600~4,000 37 28 21 15 7