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Tornillo de bola de la serie SFY de plomo grande

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Tornillo de bola de la serie SFY de plomo grande

Tornillo de bola de la serie SFY de plomo grande

El husillo de bolas de la serie SFY de plomo grande es un husillo de bolas con un cable significativamente más grande que los valores estándar. Su filosofía de diseño es lograr velocidades de movimiento lineal más altas y una respuesta de aceleración más rápida proporcionando un desplazamiento lineal más largo por revolución a la misma velocidad del motor. Es un componente energético fundamental para mejorar la eficiencia general de producción de líneas de producción automatizadas, equipos de manipulación de alta velocidad y mecanismos de alimentación rápida.

Tecnología

El valor central de la serie SFY radica en su rendimiento de velocidad superior y sus capacidades de transmisión eficientes, que contrastan marcadamente con los tornillos conductores convencionales en términos de objetivos de aplicación.

Dimensiones características Serie SFY Tipo de cable grande Plomo estándar/tipo estándar (para comparación)
Ventajas principales Permite el movimiento lineal de alta velocidad, mejorando la eficiencia de la producción. Ofrece transmisión de alta precisión y alta rigidez.
Velocidad de funcionamiento Excepcionalmente alto. A velocidades de rotación de entrada equivalentes, la velocidad lineal aumenta exponencialmente. Velocidad estándar, cumpliendo requisitos generales.
Eficiencia de la transmisión Alto. Sin embargo, hay que tener en cuenta que un mayor plomo reduce ligeramente la eficiencia mecánica teórica (requiere un mayor par para impulsar cargas equivalentes). Alto.
Precisión de posicionamiento (absoluta) Dentro del mismo grado de precisión, el valor absoluto del error de viaje de una sola revolución es relativamente grande. Más adecuado para aplicaciones que exigen una alta precisión de posicionamiento repetido pero requisitos de precisión de recorrido absoluta relativamente relajados. Alta precisión absoluta de posicionamiento.
Capacidad de carga axial Relativamente bajo. Debido al mayor ángulo de avance, parte de la fuerza axial se convierte en fuerza radial, lo que requiere verificar la capacidad de empuje y la vida útil. Fuerte capacidad de carga axial.
Capacidad de autobloqueo No tiene capacidad de autobloqueo; requiere un freno para evitar la caída de carga durante un corte de energía. Los cables pequeños pueden poseer cierta capacidad de autobloqueo.

Principales parámetros técnicos y diseño
Definición y selección de cables: Los modelos con un valor de cables mayor a 1/3 o incluso 1/2 del diámetro del eje del tornillo generalmente se clasifican como tornillos de bolas de cables grandes. Por ejemplo, para un tornillo de bola de Φ20 mm, un cable mayor a 10 mm puede considerarse un cable grande.
Velocidad y combinación de motores: su diseño tiene como objetivo reducir la dependencia de altas velocidades del motor. El movimiento a alta velocidad se puede lograr con motores de velocidad normales, lo que reduce los requisitos para el motor y el controlador, haciéndolo más rentable.
Consideraciones de precisión: La precisión estándar suele ser de grado C7. Al seleccionar un modelo, el enfoque debe estar en la precisión de posicionamiento repetitivo en lugar de generar un error acumulativo, ya que sus características de alta velocidad a menudo se utilizan para un manejo rápido "punto a punto", no para un corte de ultraprecisión.
Características estructurales: El diseño de la tuerca a menudo utiliza varias filas de rodamientos de bolas para aumentar la cantidad de bolas de carga, compensando la posible disminución en la capacidad de carga debido al aumento de plomo.

Aplicaciones
El tornillo de bola de la serie SFY es una opción ideal para las siguientes aplicaciones priorizadas por velocidad:
Automatización y manipulación de alta velocidad: transferencia rápida de material en líneas de producción automatizadas, ejes de agarre de robots de alta velocidad (como robots Delta) y mecanismos de elevación de carros AGV.
Mecanismos de alimentación rápida: ejes de movimiento rápido (G00) de máquinas herramienta CNC, movimiento en vacío de máquinas de corte por láser y ejes de escaneo de equipos de prueba en la industria 3C.
Equipos especiales: Maquinaria de embalaje de alta velocidad, mecanismos de alimentación de maquinaria de impresión y equipos de elevación de etapas.
Cualquier aplicación que requiera un tiempo de inactividad reducido, un tiempo de ciclo del equipo mejorado y una mayor eficiencia de producción.

El husillo de bolas de la serie Big Lead SFY es un "acelerador" de la velocidad del equipo. A través de una inteligente conversión del diseño mecánico, transforma eficientemente el movimiento de rotación en movimiento lineal de alta velocidad, lo que permite directamente que los equipos logren ciclos de producción más rápidos. Elegir la serie SFY significa seleccionar "velocidad" y "eficiencia" como ventajas competitivas fundamentales para su equipo en la feroz competencia del mercado actual.

Parámetros

Plomo grande
Modelo No.
d Yo Da Dimensión Clasificación de carga Rigidez Peso
D A E B L W H X Q n Ca(kgf) Coa(kgf) Kgf/um Kg
SFY1616-3.6 16 16 2.778 32 53 10.1 10 45 42 34 4.5 M6 1,8x2 1073 2551 31 0.238
SFY2020-3.6 20 20 3.175 39 62 13 10 52 50 41 5.5 M6 1,8x2 1387 3515 37 0.38
SFY2525-3.6 25 25 3.969 47 74 15 12 64 60 49 6.6 M6 1,8x2 2074 5494 45 0.652
SFY3232-3.6 32 32 4.762 58 92 17 12 78 74 60 9 M6 1,8x2 3021 8690 58 1.168
SFY4040-3.6 40 40 6.35 73 114 19.5 15 99 93 75 11 M6 1,8x2 4831 14062 70 2.288
SFY5050-3.6 50 50 7.938 90 135 21.5 20 117 112 92 14 M6 1,8x2 7220 21974 86 4.12

Doble plomo
Modelo No.
d Yo Da Dimensión Clasificación de carga Rigidez Peso
D A E B L W H X Q n Ca(kgf) Coa(kgf) Kgf/um Kg
SFY1632-1.6 16 32 2.778 32 53 10.1 10 42.5 42 34 4.5 M6 0,8x2 493 1116 11 0.222
SFY2040-1.6 20 40 3.175 39 62 13 10 48 50 41 5.5 M6 0,8x2 653 1597 15 0.348
SFY2550-1,6 25 50 3.969 47 74 15 12 58 60 49 6.6 M6 0,8x2 976 2495 19 0.596
SFY3264-1.6 32 64 4.762 58 92 17 12 71 74 60 9 M6 0,8x2 1374 3571 22 1.066
SFY4080-1.6 40 80 6.35 73 114 19.5 15 90 93 75 11 M6 0,8x2 2273 6387 29 2.096
SFY50100-1,6 50 100 7.938 90 135 21.5 20 111 112 92 14 M6 0,8x2 3398 9980 35 3.818

Dibujos


Admite la selección de combinación de productos

Production Capacity

Cyclone Milling Machines

LWN160-6000mm Leistritz Cyclone milling machines imported directly from
Germany, the ball screw shaft precision can be C3, C5, and C7 the max length
can be 7000mm

Rolled Thread CNC Machines

PR-40CNC Profiroll rolled thread ball screw machines imported directly from
Germany the ball screw shaft precision can be C5, C7 -C10

Rolled Thread CNC Machines

ST-20.2 and ST-347.7 rolled thread ball screw machines from TaiWan.
The ball screw shaft precision can be C7 - C10

Ball Screw Assembly Workshop

We conduct nut assembly in a constant temperature workshop,  all workers
having decades of work experience and zero clearance between the screw
and nut.

Ball Screw Assembly Workshop

One ball screw shaft matches one ball screw nut. Because each ball screw
shaft has a very tiny different tolerance. There are dozens of different
ball sizes for different screw shaft.
Our ball screw shaft and nut can be interchanged with the Taiwan
TBI ball screw shaft and nut very well.

Model Code Explanation 

①Nominal Model
S F I
S: Single nut D: Double nut O: Off set double nut F: With flange C: Without flange NI: NI type nut
U
NU: NU type nut A: A type nut (A solution for slide table) Y: Y type nut U: DIN type nut K: K type nut S: S type nut (A solution for slide table)
②Threading Direction ③Nominal Diameter ④Lead
L: Left R: Right Unit:mm
⑤Number of Turns (Turn·Row)
Turn:T:1 A:1.5(or 1.7/1.8) B:2.5/2.8 C:3.5 D:4.8 ex:(2.5x2 =B2)
⑥Flange Type
N: Not cutting S: Single cutting D: Double cutting
⑦Product Code ⑧Accuracy Grade ⑨Overall Length of Shaft
G: Grind F: Rolled C0, C1, C2, C3, C5, C7, C10 Unit: mm

Axial Clearance and Preload Value Number of Nut
PO, P1, P2, P3, P4 (Leave blank if only one nut is required)
Ex:Install two nuts on a shaft B2
Nut Surface Treatment Shaft Surface Treatment
S: Standard S: Standard
B1: Black Oxidation B1: Black Oxidation
N1: Hard Chrome Plating N1: Hard Chrome Plating
N3: ickel Plating N3: Nickel Plating

Design Accuracy

1-1-1 Lead/Travel Accuracy

According to the standard of JIS,we classified our lead accuracy through E,e,e3oo and e2m four main regulations.As figure 1.1.1~1.1.3 shown in below, all the definition and tolerance are specified.To test the accumulated travel deviations for grade C7 and C10, the tolerance wll be chosen in random 30omm of useful length and evaluated if it is qualified with the e300 table of 1.1.3.

Fig 1.1.1 Diagram of Lead Accuracy

Terms Reference Definition Allowable
Travel Compensation T Travel compensation is the deduction between specified and nominal travel in the useful travel.
A slightly smaller value compared with nominal travel is often selected by customer, to compensate for an expected elongation caused by temperature rise or external load.
Therefore"T "” is usually a negative value.
Note:if no compensation is needed,specified travel is the same as nominal travel.
Table 1.1.2
Actual Travel Actual travel is the axial displacement of the nut relative to the screw shaft.
Mean Travel Mean travelis the linear best fit line of actual. This could be obtained by the leastsquares method. This line represents the tendency of actual travel.
Mean Travel Deviation E Mean travel deviation is the deduction between mean travel and specified travel within travel length.
Travel Variations e

Travel variations is the coverage of 2 lines drawn parallel to the mean travel.
Maximum width of variation within the travel length.
Actual width of variation for the length of 300mm taken anywhere within the travel length.
Wobble error, actual width of variation for one revolution (2πt radian)
Table 1.1.2
Table 1.1.3
Table 1.1.3


Table 1.1.2 Mean Travel Deviation (±E) and Travel Variation (e) (JIS B 1192)

Grade C0 C1 C2 C3 C5 C7 C10
Travel Length (mm) Over Incl. ±E e ±E e ±E e ±E e ±E e e e
100 3 3 3.5 5 5 7 8 8 18 18 ±50/300mm ±210/300mm
100 200 3.5 3 4.5 5 7 7 10 8 20 18
200 315 4 3.5 6 5 8 7 12 8 23 18
315 400 5 3.5 7 5 9 7 13 10 25 20
400 500 6 4 8 5 10 7 15 10 27 20
500 630 6 4 9 6 11 8 16 12 30 23
630 800 7 5 10 7 13 9 18 13 35 25
800 1000 8 6 11 8 15 10 21 15 40 27
1000 1250 9 6 13 9 18 11 24 16 46 30
1250 1600 11 7 15 10 21 13 29 18 54 35
1600 2000 18 11 25 15 35 21 65 40
2000 2500 22 13 30 18 41 24 77 46
2500 3150 26 15 36 21 50 29 93 54
3150 4000 30 18 44 25 60 35 115 65
4000 5000 52 30 72 41 140 77
5000 6300 65 36 90 50 170 93
6300 8000 110 60 210 115
8000 10000 260 140
10000 12500 320 170

Table 1.1.3 International standard of accuracy grade for ball screw

Grade C0 C1 C2 C3 C5 C7 C10
3.5 5 7 8 18 50 210
2.5 4 5 6 8

 

1-1-2 Axial Play

Axial play of WANGONG's precision ball screw is shown below:

Table 1.1.4 Classification of Axial Play

Grade P0 P1 P2 P3 P4
Axial Play Yes No No No No
Preload No No Light Medium Heavy

Excessive preload increases the friction torque and generates heat which wll reduce the life expectancy. However, insufficient preload will reduce stifness and increase the possibility of lost motion. WANGONG recommends that the preload applied on CNC machine tools should not heavier than 8% of the dynamic load; 5% for industrial automation X-Y table.

Table 1.1.5 The reference spring force of (P2)

Model No. Spring Force (Kg) Single Nut Spring Force(Kg) Double Nut
1605 0.1~0.3 0.3~0.6
2005 0.1~0.3 0.3~0.6
2505 0.2~0.5 0.3~0.6
3205 0.2~0.5 0.5~0.8
4005 0.2~0.5 0.5~0.8
2510 0.2~0.5 0.5~0.8
3210 0.3~0.6 0.5~0.8
4010 0.3~0.6 0.5~0.8
5010 0.3~0.6 0.8~1.2
6310 0.6~1.0 0.8~1.2
8010 0.6~1.0 0.8~1.2


Table 1.1.6 Axial Play (Po) Clearance in the Axial Direction of Rolled and Grind Ball Screw

Nominal Diameter Rolled Ball Screw Clearance in the Axial Direction (max.) Ground Ball Screw Clearancein the Axial Direction (max.)
Φ04~Φ14 miniature ball screw 0.05 0.015
Φ15~Φ40 middle size of ball screw 0.08 0.025
Φ50~Φ100 big size of ball screw 0.12 0.05

1-1-3 Definition of Mounting Accuracy and Tolerance on Ball Screw

The main items of the mounting accuracy of ball screw are listed in below.
(1) Periphery run-out of the supporting part of the screw shaft to the screw groove.
(2) Concentricity of a mounting portion of the shaft to the adjacent ground portion of the screw shaft.
(3) Perpendicularity of the shoulders to the adjacent ground portion of tha screw shaft.
(4) Perpendicularity of the nut flange to the axis of the screw shaft.
(5) Concentricity of the ball nut diameter to the screw groove.
(6) Parallelism of the mounting surface of a ball nut to the screw groove.
(7) Total run-out of the screw shaft to the axis of the screw shaft.
All WANGONG ball screws are manufactured, inspected and guaranteed to be within specifications.

Fig 1.1.2 Mounting Accuracy and Tolerance

1-1-4 Preload Torque
As figure 1.1.3 shown in below, it specified allthe type of preload torque generated by rotating a preloaded ball screw.

Fig 1.1.3 Descriptions of preload torque

Glossary

1. Preload
To generate the inner force inside the ball screw to decrease the
clearance and increase the rigidity, a set of one gage ( approximately 2μ) larger steel balls is filled inside the nut or two nuts which are executing mutual displacement in axial direction.
2. Preload dynamic torque
The dynamic torque required for continuously rotating the screws shaft or the nuts under unload condition and the preload has applied to the ballscrews.
3. Reference torque
The targeted preload dynamic torque Fig 1.1.3-(1)
4. Torque variation values
The variation values of the targeted preload torque variation rates are specified.Take a positive or negative value relative to the reference torque.
5. Torque variation rate
The variation ratio of reference torque.
6. Actual torque
The actual measured preload dynamic torque of the ball screws.
7. Average actual torque
The arithmetic average of the maximal and minimal actual
torque values measured when the nuts are doing reciprocating
movements.
8. Actual torque variation values
After the nut doing reciprocating movements on the effective
length of the thread, the biggest variation tested will be the actual
torque variation value, which is covered between the positive and negative minimum value relative to the actual torque.
9. Actual torque variation rate
The rate of actual torque variation values in relation of the average
actual torque.

Table 1.1.7 Permissible ranges of toque variation rates

Reference torque kgf.cm Effective threading length mm
Below 4000 4000~10000 or less
Slenderness 1:below 40 Slenderness1:40~1:60 -
Grade Grade Grade
More than the following C0 C1 C2,C3 C5 C0 C1 C2,C3 C5 C1 C2,C3 C5
2 4 ±35% ±40% ±45% ±55% ±45% ±45% ±55% ±65% - - -
4 6 ±25% ±30% ±35% ±45% ±38% ±38% ±45% ±50% - - -
6 10 ±20% ±25% ±30% ±35% ±30% ±30% ±35% ±40% - ±40% ±45%
10 25 ±15% ±20% ±25% ±30% ±25% ±25% ±30% ±35% - ±35% ±40%
25 63 ±10% ±15% ±20% ±25% ±20% ±20% ±25% ±30% - ±30% ±35%
63 100 - - ±15% ±20% - - ±20% ±25% - ±25% ±30%

Remarks: 1. Slenderness is the value of dividing the screws shaft outside diameter with the screws shaft threading length.